沈阳机床银丰铸造有限公司是亚洲范围内规模较大的专业化铸造企业之一,产品主要面向机床工具、风力发电、通用机械、船舶、矿冶和汽车等领域。在大型铸件的工艺设计和生产过程中,数值模拟分析技术的应用为企业大大降低了试制试错的成本,缩短了研发周期,是优化生产工艺、提高铸件生产质量必不可少的技术手段之一。 在2653251Y-滑块技术攻关项目中,原有的生产方案(图1)采用底注式流道以及普通冒口补缩方案设计,存在着以下的铸造缺陷:导轨1、导轨2以及固定孔处出现缩孔缩松问题,如图2所示: 初始工艺方案:  图1 初始工艺方案图2 原始工艺方案存在的铸件缺陷表1 铸造基本信息 AnyCasting软件的模拟,再现了原方案凝固顺序中产生的缺陷,为优化工艺设计提供了判断依据:分析显示,原方案中顶部冒口加冷铁的方案对补缩不利,我们尝试将普通冒口改为发热冒口并将位置下移调整。同时,通过在两导轨处增加冷铁来改善凝固顺序。改进前后的工艺方案对比如下图所示。对于改进的浇冒系统,我们再一次运用AnyCasting软件进行仿真分析,分析的结果显示,导轨1、2处的孤立液相区域...
案例分析 | 实验拟合 精确输入 大型铸钢件:汽轮机壳体 我们常说,Garbage in, garbage out!(垃圾输入,垃圾输出)确认模型参数的准确性对模拟结果的成败至关重要。我们今天想通过韩国斗山重工大型铸钢件模拟仿真的案例分析,为大家提供一种模拟仿真与实验拟合相结合的思路。 铸钢件凝固收缩大,铸造工艺复杂。为了保证一次浇注、一次成功,韩国斗山重工在大型汽轮机壳体的铸造工艺设计中,采用AnyCasting铸造模拟进行预判分析和研究。 铸件分析本案例汽轮机壳体铸件,为下图汽轮机的下壳体。 以上数据显示,铸件尺寸大,且质量要求高! 仿真的必要性实践证明,模拟仿真可以:1. 减少铸造过程的试错风险;2. 预测复杂形状铸件的凝固顺序;3. 预防重大铸造缺陷;4. 节约能源和材料,并优化铸造工艺设计 仿真的策略STEP 1:简单试件 – 传热系数的获取和验证本案例中,由于对铸件收缩缺陷的要求高,因此模拟仿真过程前,首先要验证保温冒口传热系数的准确性,以确保补缩效果仿真的准确性,从而获得准确的收缩缺陷预测。斗山重工通过...
辽宁科技大学在模铸方面的工作辽宁科技大学冶金工程技术中心是原冶金部批准的面向全国的科研单位,自1978年以来,主要从事模铸技术的研究,曾荣获冶金部先进科研集体称号。自1978-2012年,先后与鞍钢、宝钢、本钢、包钢、上钢五厂、大冶、西宁、大连、抚顺等20个冶金厂矿合作,开发各种模铸钢锭58种。钢种包括模具钢、低合金高强钢、沸腾钢、滚珠钢、合金工具钢、不锈钢、合金结构钢等,锭重从700kg-80t 1.       细长钢锭设计综述细长钢锭主要应用于锻造或电极坯,由于其高径比较大(一般为3-10),考虑其应用领域不同,采用不同锭模设计方案及浇注工艺。采用中频感应加热冒口,通过优化锭型设计和浇铸工艺,在保证内部质量的前提下,提高成材率。对于电极坯用锭模由于其高径比可达10,且断面为圆形、锥度小(0.35%),冷却效果较波纹形小1.1倍,比同面积方形小1.3倍,冷却效果差,易产生纵向裂纹。       电极坯的设计时主要考虑以下方面:1. 采用较大的模...
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