professional Software / 软件介绍
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AnyCasting基于Windows研发,采用基于混合算法的Real Flow技术,使用智能化的可变网格自动生成,多核高性能并行运算提供卓越的分析速度和高准确度的分析结果。
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AnyCasting适用于砂型铸造、金属型重力铸造、 高压压铸、低压铸造、倾转铸造、精密铸造、半固态等几乎所有铸造工艺的仿真分析.
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30多年来,AnyCasting软件被广泛应用于汽车制造、电子电器、 重型工业、航空航天、军事、工程机械、农业机械、造船、风电等各个行业,为铸件质量提供可靠的技术保障。
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工程案例 / project case
说明: 徐航压铸通过AnyCasting分析,改进曲轴箱的浇排系统,消除了气孔缺陷。
说明: 泵轮低压铸造优化案例广西柳工机械股份有限公司铸造事业部:赵春惠【摘要】:液力变矩器泵轮叶片较薄,而且内外表面均为复杂的曲面结构,普通砂型铸造极易产生冷隔、夹渣、浇不足、砂眼等缺陷,所以采用低压铸造工艺。但在低压铸造过程中,由于压力和温度等参数设定不合理,浪费了低压铸造压力下补缩的优点,反而容易出现缩松缺陷。本文通过采用AnyCasting铸造模拟软件进行数值模拟分析,确定合理的工艺参数,并在实际铸造生产中制定相应措施进行验证,有效的消除了缩松缺陷。 一、原模具方案和铸件缺陷原模具方案如下图所示:在铸件解剖和精加工之后,我们发现铸件在下述地区存在缩松缺陷:二、基于AnyCasting的缺陷成因分析模拟仿真软件再现了低压铸造工艺中的收缩缺陷,如下图所示:首先从温度场分析不难发现,砂芯散热较慢,局部温度高达548℃,超过了材料固相温度,使得铸件在此区域最后凝固。其次,由于砂芯散热较慢,使得最后凝固区域往铸件处移动。模具温度场分布 铸件的孤立液相区三、解决方案根据分析所得的原因,我们针对性地采取了以下的模具改善措施:·        修改芯头结构,改善传热·        减少加工余量·        优化铸件结构,减少热节铸件厚大部位(A处)采取强制冷却措施如风冷、水冷,在泵轮A处上模增加风冷,在泵轮A处外模增加水冷。 四、优化方案的效果原缩松位置缩松缺陷废品消除,其他部位亦无新增缺陷,大大节约了生产成本。据统计,2013年降低成本=(改进前缩松废品率-改进后缩松废品率)*该泵轮年产量*单件损失金额=(7.4%-0)×15632×132.18=152,901.59元。 关于柳工铸造事业部(柳工柳州铸造有限公司)广西柳工机械股份有限公司铸造事业部,目前年产铸件3万多吨,主要从事驱动桥、变速箱、变矩器和液压阀类铸件的铸造加工业务。在职员工589人,其中技术/质量人员47人,占人员总数的8%。2014年铸造工业园建成后年生产能力达8万吨。关于AnyCasting: AnyCastingCo.,...
案例名称: 铸钢砂铸-齿圈座
说明: 贵州詹阳动力优化浇冒口,消除铸件缩孔、夹渣缺陷。
说明: 温州瑞明改进缸盖设计,消除铸件气孔、缩孔等缺陷。
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