说明：
特点：集成的用户图形界面AnyDESIGN 2020砂型垂直分型系统，在集成的用户图形界面中，实现为铸件进行全参数化垂直分型流道自动设计。用户通过软件对铸件进行多种分析，并对自动设计的流道进行“健康检查”，以获得优质的流道设计。 成功案例：差壳流道设计软件对铸件厚度进行分析后，确定冒口和流道的位置和尺寸，继而自动生成流道系统的三维模型。 成功案例：刹车盘流道设计用户使用AnyDESIGN 2020分析拔模斜度确定分型面，并通过流道比例分析决定流道断面尺寸和浇口尺寸，为灰铁刹车盘进行流道的自动设计。 成功案例：转向节流道设计对转向节灰铁件进行拔模斜度分析后，软件自动确定分型面，然后通过壁厚分析决定冒口的位置和尺寸，优化流道的排布。 成功案例：制动钳流道设计为了提高出品率，用户一方面在有限的型盒内尽可能多地排布制动钳铸件，同时又通过AnyDESIGN 2020反复优化流道和冒口的设计，确保在充型和凝固过程中减少铸造缺陷。
说明：
特点：集成的用户图形界面AnyDESIGN 2020压铸系统，在集成的用户图形界面中，实现为压铸件进行全参数化压铸流道自动设计。 特点：压铸流道平衡分析用户可以通过AnyDESIGN 2020实现对压铸模流道的自动平衡分析，在流道设计时甚至在更早的产品设计阶段，就能够准确地预估每个流道对成型的影响。 成功案例箱型件流道设计用户运用AnyDESIGN 2020拔模斜度分析创建分型面，并通过厚度分析功能确定溢流槽和内浇口位置。AnyDESIGN基于填充时间和浇口面积的原理，自动控制各流道截面积。 成功案例HID底版流道设计用户在要求单一填充方向的前提下，软件根据压铸件产品的形状，通过分型面自动分析、产品厚度分析和流道平衡分析，进行自动三维流道和料饼区域设计。 成功案例离合器壳体流道设计软件自动生成包括料饼的几何形状以及压室运行条件在内的三维流道设计。AnyDESIGN 2020 压铸系统的“健康检查”对设计进行改善直至满足特定的设计质量要求。
说明：
特点：自动浇注系统设计AnyDESIGN 2019帮助用户快速地进行高质量的浇注系统设计，并通过AnyDESIGN内置的“健康检查”，按照流道设计规则进行验证。用户也可以根据需要，自由地对浇注系统方案按照设计数据库进行修改。 特点：快速浇注系统设计及验证AnyDESIGN 2019通过分析拔模斜度自动识别铸件分型线，并生成分型面。软件也可以根据修改的分型线或者导入的分型线系统生成分型面。AnyDESIGN能够自动识别流道最小断面，实时显示浇注系统比例（直浇道S：横浇道R：内浇道G），以便客户能够及时验证和修改浇注系统。 特点：全参数化浇注系统设计所有构成浇注系统的实体单元全部实现参数化，并保存至浇注设计数据库。浇注系统设计修改可通过图形界面鼠标操作、数据库参数修改、或者由AnyDESIGN 2019的健康检查功能的优化算法完成。 特点：铸件与砂芯的链接和取消软件读取铸件的各砂芯后，用户可将砂芯与铸件链接结合。铸件与砂芯在模具中的结合便于分型线和分型面操作，有利于自动三维浇注系统的设计。当需要对砂芯进行修改时，其与铸件的链接可以随时撤销。 成功案例差壳浇注系统设计差壳球铁件浇注系统自动设计，包括排气、流道、内浇口等。 成功案例刹车盘浇注系统设计刹车盘灰铁件浇注系统内浇口位置、浇道比例及排布由软件自动设计并优化。 成功案例曲轴箱壳体浇注系统设计用户使用AnyDESIGN 2019，通过拔模斜度分析决定分型面，确定最小断面后优化浇道比例，运用厚度显示功能分析铸件壁厚。 成功案例转向节浇注系统设计用户使用AnyDESIGN 2019，通过分析浇道比例和最小断面位置设计浇注系统，运用厚度显示功能分析铸件壁厚。