压铸是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。 AnyCasting压铸工艺模块可以模拟充型流动和凝固过程，预测压铸件欠铸、气孔、含气量、缩孔缩松、冷隔、氧化夹渣、粘膜、偏析、变形、热裂等缺陷，并预测微观金相及机械属性、以及模具顶针强度。 通过AnyCasting压铸仿真分析，可以优化压铸模流道和浇口设计、改善生产工艺参数、降低研发和生产成本、提高铸件产品质量。AnyCasting压铸局部挤压工艺模拟普通的压铸方法对于形状复杂、壁厚不均匀的压铸件，出于结构原因,在成型过程中无法对最终凝固的区域及时补缩,易出现缩孔缺陷。这是因为液态金属在较长的流道里凝固速度很快，冲头传递的压力无法维持到铸件凝固的终了。如果铸件有耐压要求，或者在此处需要进行机械加工，那么铸件内部疏松的组织就成为严重的缺陷问题。 近年来，针对这类问题，许多压铸厂实施局部挤压辅助技术来解决上述难题。该技术就是在金属液压铸充型之后，经过一定时间，即在铸件凝固过程中，在厚壁处通过加压杆施加压力，进行强制补缩，来消除该处的缩孔缩松缺陷。局部挤压工...