大型一体化压铸件高真空压铸仿真篇高真空技术的应用大型零部件高压铸造过程中，流动通道复杂，边角结构越多越容易导致金属充型过程中无法良好填充，甚至出现紊流，从而导致内部严重的缺陷，甚至会带来杂质和氧化皮风险。或者由于流动性不足或者多处流动进度不同，从而出现多处金属液面冲击融合，从而导致零件失效。排气结构需合理设计，仿真技术+过程控制防止气孔产生。模具中原有的气体+金属液流自身带入的气体+包含金属中的气体需要排出，需要在设计之初通过合理的排气结构来排出气体，甚至采用惰性更好的气体保护和一定的真空技术来实现模具中的气体排放，需要大量的仿真技术和生产过程的控制接入，排气过程如果做不到位零件会有大量的气孔产生。真空压铸法是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。高真空和超高真空压铸工艺目前在大型一体化压铸件生产过程中有广泛的应用。行业内定义：高真空压铸是指压力介于50～100 mbar，超高真空压铸则指压力低于50 mbar。一体化压铸要求压铸环境为30 mbar以下的超高真空。 大型一...