AnyTX 应力分析, 计算产品由于温度分布不均造成的热变形,预测变形大小、方向和铸件的残余应力。
AnyCasting低压铸造模具热平衡模拟2017-11-10 奔达 陈庆勋 睿铸科技在低压铸造的生产过程中,铸件凝固过程是最重要的过程之一,直接影响铸件产品的质量,所以在低压铸造数值模拟仿真中,获得准确的温度场分布是项目成败的关键。低压铸造模具温度主要由模具冷却系统、生产周期、熔液温度等因素决定的。所以数值模拟模具热平衡,就要抓住这几大要点,确保软件中参数的设置和运行求解与实际生产情况拟合完好。我们使用AnyCasting软件对某低压轮毂模具进行试模对照试验,取得了很好的拟合结果。具体介绍如下。一、模具及冷却系统设置与简化分析不同,本实验为了获得精确的分析结果,我们将整套低压模具的所有三维实体都导入AnyCasting软件中。各个实体的材料和初始温度如下:上模、底模和侧模都有水冷或风冷的管路设置。AnyCasting软件可设置管路中的介质、管路打开、关闭的时间以及出口入口的温度等。通过对每条管路HTC的变量设置,可以模拟沿管路长度方向不同的冷却效果,获得点冷、超强冷等各种效果。二、生产周期的设置AnyCasting软件可以设置生产节拍,模拟实际生成中热模的过程来进...
当我们谈模流时,我们谈些什么 如今在压铸行业,模流分析这个名词恐怕已是人尽皆知了。从道理上讲,无论是从供应商还是从客户的角度,无论是模具厂还是压铸厂,都晓得计算机的模流分析可以降成本、提质量、减风险。然而,在与行业同仁交流时,我们发现对通过模流分析解决问题感到难以百分百掌控的也是大有人在。 通过成功案例的分享,我们希望可以把一些所谓经验法则的东西展示给大家。虽然零件各不相同、企业设计制造习惯各异,但是有些原则,是可以推而广之的。 北京大林万达汽车部件有限公司是在华的韩资压铸企业。大林的Joo Soo Hyun曾经非常详细地记录一个下曲轴箱压铸件缺陷的改良过程。 铸件缺陷情况和分析在该下曲轴箱铸件量产的初期阶段,在近浇口端的油槽及密封环处出现了成型不良和困气的缺陷,在侧面的曲轴安装部位存在困气缺陷,在近内浇口的厚度部位处有缩松缺陷,在充型末端存在困气缺陷,在曲轴安装传观器位置处存在困气缺陷。这些不良的比率分别达到了10%-20%不等。图片A-F为上述缺陷的位置和情况说明。 原模具方案的模流分析及对标结果大林首先将原模具方案及生产工艺输入AnyCas...
利用计算机模拟仿真技术,在铸件设计阶段,进行缺陷预测,同时结合使用有限元分析技术来做强度分析,来检查壳体的壁厚设计是否合理。
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