案例分析 | 实验拟合 精确输入 大型铸钢件：汽轮机壳体 我们常说，Garbage in, garbage out!（垃圾输入，垃圾输出）确认模型参数的准确性对模拟结果的成败至关重要。我们今天想通过韩国斗山重工大型铸钢件模拟仿真的案例分析，为大家提供一种模拟仿真与实验拟合相结合的思路。 铸钢件凝固收缩大，铸造工艺复杂。为了保证一次浇注、一次成功，韩国斗山重工在大型汽轮机壳体的铸造工艺设计中，采用AnyCasting铸造模拟进行预判分析和研究。 铸件分析本案例汽轮机壳体铸件，为下图汽轮机的下壳体。 以上数据显示，铸件尺寸大，且质量要求高！ 仿真的必要性实践证明，模拟仿真可以：1. 减少铸造过程的试错风险；2. 预测复杂形状铸件的凝固顺序；3. 预防重大铸造缺陷；4. 节约能源和材料，并优化铸造工艺设计 仿真的策略STEP 1：简单试件 – 传热系数的获取和验证本案例中，由于对铸件收缩缺陷的要求高，因此模拟仿真过程前，首先要验证保温冒口传热系数的准确性，以确保补缩效果仿真的准确性，从而获得准确的收缩缺陷预测。斗山重工通过...