半固态

半固态压铸成型,是指在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌,使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态,从而制成半固态金属液,然后将其压铸成坯料或铸件的过程。

 

AnyCasting半固态工艺模块可以模拟充型流动和凝固过程,预测铸件欠铸、气孔、含气量、缩孔缩松、冷隔、氧化夹渣、粘膜、偏析、变形、热裂等缺陷,并预测微观金相及机械属性、以及模具顶针强度。

 

通过AnyCasting半固态仿真分析,可以优化模具流道和浇口设计、改善生产工艺参数、降低研发和生产成本、提高铸件产品质量。



一、半固态金属的定义及特点


1.定义:

半固态金属是指在温度范围内(通常为液态线以下),由于局部成分浓度差异形成了类似于颗粒的物体,这些物体在力学上表现出类似于塑性流动的特性。

2. 特点:

(1)微观结构呈现出非晶和结晶相共存状态;

(2)具有高强度、低密度和良好的可加工性

(3)具有较高的成形温度窗口。




二、半固态金属的流变行为


1.流变曲线:

半固态金属的流变曲线呈现出明显的非牛顿性质,随着剪切速率的增加,其表观黏度逐渐降低

2.塑性流动行为:

半固态金属在受到外力作用时,会发生塑性流动。这种流动行为与传统金属材料不同,其主要原因是半固态金属微观结构中存在大量的液态区域,在外力作用下这些液态区域会发生形变和移动。




三、适用于半固态压铸的

非牛顿流体模型



剪切稀化是最常见的一种非牛顿流体行为。其典型特征为:表观粘度随剪切率增大而减小。对于聚合物熔体或溶液,当剪切速率趋于0的时候,它近似于牛顿流体


1. Ostwald de Waele公式(或称幂律公式)

幂律模型适用于广泛剪切变形速率下的假塑性流体或胀塑性流体。当n<1时,幂律方程反映剪切变稀的假塑性流体(如大多数聚合物,番茄酱等)。

2. Carreau模型

Carreau方程既反映高剪切速率下的假塑性,又反映低剪切速率下的牛顿性。能够描写比幂律方程范围更广的流动性质。

3. Bingham模型

Bingham模型来自Herschel-Bulkley模型,Herschel-Bulkley模型可以描述带有屈服应力的剪切变稀或剪切增稠流体。模型中的流动行为指数n=1的情况下,Herschel-Bulkey模型将退化为Bingham模型,可用来描述宾汉流体。当n<1时,为广义宾汉流体剪切变稀。

4. Ellis模型

Ellis模型表述黏度对剪切应力的模型。α>1对应剪切稀化的行为。


半固态


上述这四种非牛顿流态模型,在AnyCasting半固态模块中都有为用户提供。用户可以根据实验的实际数据和结果,进行比对和使用。

半固态

AnyCasting软件界面




四、基于AnyCasting的转向横拉杆臂

半固态流变压铸工艺研发




韩国某压铸企业开发转向横拉杆臂流变压铸工艺。为了进行这项研究和开发,研发团队使用AnyCasting软件的牛顿流动模型。在AnyCasting中,可以使用四种非牛顿模型——Carreau、Bingham、Ellis和幂律——并通过基础实验进行分析,并将其应用于汽车铸件。


项目的前期阶段,研发团队对铸件材质的铸造性能实验,通过比较分析结果发现应用Carreau模型的仿真结果与实验结果非常吻合。


半固态


在确认了流动模型的准确性后,研发团队使用AnyCasting软件研究不同的内浇口方案对产品成型性能的影响,确定方案3为最适于充型的浇排设计。


半固态


研发团队同时获得了方案3的其它压铸仿真结果,包括困气缺陷预测、氧化物分布以及凝固顺序和收缩缺陷预测。


半固态

为了控制收缩缺陷,团队对冷却和铸造设计方法进行了各种改进和模拟。

半固态

通过对比各种方案,团队发现改善方案1和3对加工部位的收缩缺陷消除最为有利。




五、总结


AnyCasting半固态压铸仿真可以使用五种非牛顿流体模型——有效黏度模型、Carreau、Bingham、Ellis和幂律模型。在侧臂件的半固态压铸工艺开发中,应用Carreau模型的仿真结果与实验结果非常吻合。为了控制收缩缺陷,对冷却和铸造设计方法进行了各种模拟,从而得出了最佳的工艺方案设计。




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