熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样,在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳,再将模样熔化排出型壳,从而获得无分型面的铸型,经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造,故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。 AnyCasting熔模铸造模块可以模拟充型流动和凝固过程,预测铸件欠铸、气孔、含气量、缩孔缩松、冷隔、氧化夹渣、偏析、变形、热裂等缺陷,并预测微观金相及机械属性。 通过AnyCasting熔模铸造模块仿真分析,可以优化流道和浇口设计、改善生产工艺参数、降低研发和生产成本、提高铸件产品质量。
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内,使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面;根据铸型旋转轴线的空间位置,常见的离心铸造可分为卧式离心铸造和立式离心铸造。 AnyCasting离心铸造模块可以模拟充型流动和凝固过程,预测铸件欠铸、气孔、含气量、缩孔缩松、冷隔、氧化夹渣、偏析、变形、热裂等缺陷,并预测微观金相及机械属性。 通过AnyCasting离心铸造模块仿真分析,可以优化流道和浇口设计、改善生产工艺参数、降低研发和生产成本、提高铸件产品质量。
大钢锭铸造是指钢液(又称钢水)经盛钢桶(又称钢包)注入铸凝固成钢锭的过程。 AnyCasting大钢锭铸造模块可以模拟充型流动和凝固过程,预测钢锭含气量、缩孔缩松、氧化夹渣、偏析、变形、热裂等缺陷,并预测微观金相及机械属性。 通过AnyCasting大钢锭铸造模块仿真分析,可以优化浇铸方案、锭型设计、改善生产工艺参数、降低研发和生产成本、提高钢锭质量。
半固态压铸成型,是指在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌,使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态,从而制成半固态金属液,然后将其压铸成坯料或铸件的过程。 AnyCasting半固态工艺模块可以模拟充型流动和凝固过程,预测铸件欠铸、气孔、含气量、缩孔缩松、冷隔、氧化夹渣、粘膜、偏析、变形、热裂等缺陷,并预测微观金相及机械属性、以及模具顶针强度。 通过AnyCasting半固态仿真分析,可以优化模具流道和浇口设计、改善生产工艺参数、降低研发和生产成本、提高铸件产品质量。一、半固态金属的定义及特点1.定义:半固态金属是指在温度范围内(通常为液态线以下),由于局部成分浓度差异形成了类似于颗粒的物体,这些物体在力学上表现出类似于塑性流动的特性。2. 特点:(1)微观结构呈现出非晶和结晶相共存状态;(2)具有高强度、低密度和良好的可加工性(3)具有较高的成形温度窗口。二、半固态金属的流变行为1.流变曲线:半固态金属的流变曲线呈现出明显的非牛顿性质,随着剪切速率的增加,其表观黏度逐渐降低2.塑性流动行为:半固态金属在受到外力作用时,会发生塑性流动。这种...
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