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发布时间: 2017 - 10 - 25
压铸是将熔融金属在高压高速下充填铸型,并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。 AnyCasting压铸工艺模块可以模拟充型流动和凝固过程,预测压铸件欠铸、气孔、含气量、缩孔缩松、冷隔、氧化夹渣、粘膜、偏析、变形、热裂等缺陷,并预测微观金相及机械属性、以及模具顶针强度。 通过AnyCasting压铸仿真分析,可以优化压铸模流道和浇口设计、改善生产工艺参数、降低研发和生产成本、提高铸件产品质量。AnyCasting压铸局部挤压工艺模拟普通的压铸方法对于形状复杂、壁厚不均匀的压铸件,出于结构原因,在成型过程中无法对最终凝固的区域及时补缩,易出现缩孔缺陷。这是因为液态金属在较长的流道里凝固速度很快,冲头传递的压力无法维持到铸件凝固的终了。如果铸件有耐压要求,或者在此处需要进行机械加工,那么铸件内部疏松的组织就成为严重的缺陷问题。 近年来,针对这类问题,许多压铸厂实施局部挤压辅助技术来解决上述难题。该技术就是在金属液压铸充型之后,经过一定时间,即在铸件凝固过程中,在厚壁处通过加压杆施加压力,进行强制补缩,来消除该处的缩孔缩松缺陷。局部挤压工艺的参数:挤压深度、挤压压力、挤压延迟时间和挤压持续时间对压铸件的质量有着重大影响。AnyCasting软件的局部挤压功为用户对局部挤压进行深入研究提供了可视化的技术工具。 简易模型的研究压射力和局部挤压力对铸件收缩缺陷的影响 工艺参数研究总结AnyCasting V6.6支持压铸工艺中局部挤压分析。该模型基于SIGAP凝固算法,求解金属凝固过程中糊状区中气孔形核及成长的过程。气孔成核过程是受外在作用力影响的,例如挤压销的压力以及作用时间长短。通过使用AnyCasting局部挤压模拟功能,用户可预测在挤压销作用下,压铸件凝固收缩缺陷获得挤压补偿的效果,帮助用户评判并优化挤压...
发布时间: 2022 - 10 - 09
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。 AnyCasting砂型铸造模块可以模拟充型流动和凝固过程,预测铸件欠铸、气孔、缩孔缩松、含气量、冷隔、氧化夹渣、冲砂、偏析、变形、热裂等缺陷,并预测微观金相、铸铁中的石墨、渗碳体、铁素体、珠光体等百分含量及铸件机械属性。 通过AnyCasting砂型铸造仿真分析,可以优化浇冒系统设计、改善生产工艺参数、降低研发和生产成本、提高铸件产品质量。AnyCasting软件铸铁仿真精度:对标数据铸铁是一种重要的工程材料。铸铁的结晶过程比较复杂,自1899年第一张铁碳相图问世以来,至今人们仍未全方位掌握其凝固过程的精准模型。铸铁件的铸造模拟仿真技术,无论在凝固收缩缺陷预测,还是微观金相组织和机械属性预测方面,都有着相当大的难度,有“皇冠上的明珠”之称。AnyCasting软件在提高铸铁模拟精度方面,始终保持强大的研发力度。上个月在AnyCasting举办的技术发布会中,AnyCasting研发部介绍了最新铸铁求解器优化的技术,以及相关实验数据和仿真数据比对结果。研究表明,必须控制石墨化程度来控制铸铁的组织和性能。影响铸铁组织和性能的主要因素与影响铸铁石墨化的因素是一致的,即为化学成分和冷却速度。内因 — 化学成分铸铁中常见的C,Si、Mn、P、S中,C,Si是强烈促进石墨化的元素,S是强烈阻碍石墨化的元素。实际上各元素对铸铁的石墨化能力的影响极为复杂。其影响与各元素本身的含量以及是否与其它元素发生作用有关 ,如Ti、Zr、B、Ce、Mg等都阻碍石墨化,但若其含量极低(如B、CeAnyCasting以FCD500 (相当QT500)为合金成分基础,进行实验与v6.9求解器分析对标。实验基本模型如下:对标结果显示,AnyCasting v6.9能够对铸铁不同合金成分对石墨化的影...
发布时间: 2017 - 10 - 25
低压铸造是在密闭的保持炉的熔汤表面上施加比大气压大的空气压力或惰性气体压力,熔汤通过浸放在熔汤里的给汤管(升液管)上升,被压进与炉子连接着的上方的模具内。熔汤是从型腔的下部慢慢开始充填,保持一段时间的压力后凝固。 AnyCasting低压铸造模块可以模拟充型流动和凝固过程,预测铸件缩孔缩松、含气量、气孔、氧化夹渣、偏析、变形、热裂等缺陷,并预测微观金相及机械属性。 通过AnyCasting低压铸造仿真分析,可以优化浇口设计、压力曲线、改善生产工艺参数、降低研发和生产成本、提高铸件产品质量。
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