发布时间：
2017
-
10
-
25
压铸是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。 AnyCasting压铸工艺模块可以模拟充型流动和凝固过程，预测压铸件欠铸、气孔、含气量、缩孔缩松、冷隔、氧化夹渣、粘膜、偏析、变形、热裂等缺陷，并预测微观金相及机械属性、以及模具顶针强度。 通过AnyCasting压铸仿真分析，可以优化压铸模流道和浇口设计、改善生产工艺参数、降低研发和生产成本、提高铸件产品质量。AnyCasting压铸局部挤压工艺模拟普通的压铸方法对于形状复杂、壁厚不均匀的压铸件，出于结构原因,在成型过程中无法对最终凝固的区域及时补缩,易出现缩孔缺陷。这是因为液态金属在较长的流道里凝固速度很快，冲头传递的压力无法维持到铸件凝固的终了。如果铸件有耐压要求，或者在此处需要进行机械加工，那么铸件内部疏松的组织就成为严重的缺陷问题。 近年来，针对这类问题，许多压铸厂实施局部挤压辅助技术来解决上述难题。该技术就是在金属液压铸充型之后，经过一定时间，即在铸件凝固过程中，在厚壁处通过加压杆施加压力，进行强制补缩，来消除该处的缩孔缩松缺陷。局部挤压工艺的参数：挤压深度、挤压压力、挤压延迟时间和挤压持续时间对压铸件的质量有着重大影响。AnyCasting软件的局部挤压功为用户对局部挤压进行深入研究提供了可视化的技术工具。 简易模型的研究压射力和局部挤压力对铸件收缩缺陷的影响 工艺参数研究总结AnyCasting V6.6支持压铸工艺中局部挤压分析。该模型基于SIGAP凝固算法，求解金属凝固过程中糊状区中气孔形核及成长的过程。气孔成核过程是受外在作用力影响的，例如挤压销的压力以及作用时间长短。通过使用AnyCasting局部挤压模拟功能，用户可预测在挤压销作用下，压铸件凝固收缩缺陷获得挤压补偿的效果，帮助用户评判并优化挤压...