压铸是将熔融金属在高压高速下充填铸型,并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。 AnyCasting压铸工艺模块可以模拟充型流动和凝固过程,预测压铸件欠铸、气孔、含气量、缩孔缩松、冷隔、氧化夹渣、粘膜、偏析、变形、热裂等缺陷,并预测微观金相及机械属性、以及模具顶针强度。 通过AnyCasting压铸仿真分析,可以优化压铸模流道和浇口设计、改善生产工艺参数、降低研发和生产成本、提高铸件产品质量。AnyCasting压铸局部挤压工艺模拟普通的压铸方法对于形状复杂、壁厚不均匀的压铸件,出于结构原因,在成型过程中无法对最终凝固的区域及时补缩,易出现缩孔缺陷。这是因为液态金属在较长的流道里凝固速度很快,冲头传递的压力无法维持到铸件凝固的终了。如果铸件有耐压要求,或者在此处需要进行机械加工,那么铸件内部疏松的组织就成为严重的缺陷问题。 近年来,针对这类问题,许多压铸厂实施局部挤压辅助技术来解决上述难题。该技术就是在金属液压铸充型之后,经过一定时间,即在铸件凝固过程中,在厚壁处通过加压杆施加压力,进行强制补缩,来消除该处的缩孔缩松缺陷。局部挤压工...
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。 AnyCasting砂型铸造模块可以模拟充型流动和凝固过程,预测铸件欠铸、气孔、缩孔缩松、含气量、冷隔、氧化夹渣、冲砂、偏析、变形、热裂等缺陷,并预测微观金相、铸铁中的石墨、渗碳体、铁素体、珠光体等百分含量及铸件机械属性。 通过AnyCasting砂型铸造仿真分析,可以优化浇冒系统设计、改善生产工艺参数、降低研发和生产成本、提高铸件产品质量。
低压铸造是在密闭的保持炉的熔汤表面上施加比大气压大的空气压力或惰性气体压力,熔汤通过浸放在熔汤里的给汤管(升液管)上升,被压进与炉子连接着的上方的模具内。熔汤是从型腔的下部慢慢开始充填,保持一段时间的压力后凝固。 AnyCasting低压铸造模块可以模拟充型流动和凝固过程,预测铸件缩孔缩松、含气量、气孔、氧化夹渣、偏析、变形、热裂等缺陷,并预测微观金相及机械属性。 通过AnyCasting低压铸造仿真分析,可以优化浇口设计、压力曲线、改善生产工艺参数、降低研发和生产成本、提高铸件产品质量。
重力金属型铸造是用金属材料制造铸件,并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法。由于一副金属型可以浇注几百次至几万次,故金属型铸造又称为永久型铸造。金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件,也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。 AnyCasting重力金属型铸造模块可以模拟充型流动和凝固过程,预测铸件欠铸、气孔、含气量、缩孔缩松、冷隔、氧化夹渣、偏析、变形、热裂等缺陷,并预测微观金相及机械属性。 通过AnyCasting重力金属型铸造仿真分析,可以优化铸模流道和浇口设计、改善生产工艺参数、降低研发和生产成本、提高铸件产品质量。
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